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橡胶的压制成形是将经过塑炼和混炼预先压好的橡胶原料，按一定规格和形状配比下料后 ，加入到压制模具中 ，合模后在液压机上按规定的工艺条件操作压制成形，使胶料在高温高压作用下以塑性流动充满型腔 ，经过特定时间完成硫化 ，再进行脱模、清理毛边，最后检验得到所需成品的方法 。
橡胶压制成形的工艺流程如下：
1 、塑炼 。在特定的温度下利用机械挤压 、辊轧等方法 ，使生胶的分子链断链 ，让其由强韧的弹性状态转变成柔软并具有可塑性的状态，这种加工工艺过程的转变称为塑炼；
2、混炼。为改进橡胶的工艺性能 ，提高橡胶制品的使用性能以及降低成本 ，必须在生胶中加入各种的配合剂 。这种将各种配合剂混入生胶中，制成质量均匀的混炼胶的工艺过程称之为混炼 。
3 、制坯。将混炼胶通过压延或挤压的方法制成所需的坯料称之为制坯，一般是片材 ，也可为型材或管材 。
4 、裁切 。在裁切坯料时 ，坯料质量分数应有大于成品质量分数5%~10%的余量，结构精确的封闭式压制模成型时余量可减小到1%~2%,一定的过盈量不仅可以保证胶料充满型腔 ，还可以在成型时保持足够的压力并排除型内的气体。裁切时可用冲床或者圆盘刀按照型腔形状进行剪切 。
5、模压硫化 。橡胶压制成形的主要工序是模压硫化 ，它包括加料 、闭模 、硫化、脱模以及模具清理等工序，胶料经合模加热加压后成形 ，经过硫化后使胶料分子互相交联 ，制成具有高弹性的橡胶制品。脱模后的橡胶制品经修边和检验合格后即为成品 。
橡胶材料成型工艺
一 、橡胶制品的主要原料是生胶 、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程概要说：工艺：1 、 塑炼 2 、混炼 3、压延 4、压出 5 、成型 6 、硫化
二、具体说：
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程 ，通过各种加工手段 ，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品 ，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高 、物理机械性能好的橡胶制品 。
1 、橡胶的制作方法
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性 、绝缘性 、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种 。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得 。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
2 、加工过程
本过程包括塑炼 、混炼、压延或挤出 、成型和硫化等基本工序 ，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作 。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品 。
3 、 对精度要求比较高的制品 ，油封、O型圈、密封件等橡胶制品 ，还需要进行修边 、去毛边加工，可选用的方式有人工修边 、机械修边和冷冻修边。
人工修边：劳动强度大、效率低 、合格率低 。
机械修边：主要有冲切 、砂轮磨边和圆刀修边 ，适用于对精度要求不高的特定制品 。
冷冻修边：专用的冷冻修边机设备 ，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边 ，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高 ，成本低廉，适用制品广泛 ，已成为主流的工艺标准
1.基本工艺流程
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展 ，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程 ，却基本相同 。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品 ，它的生产工艺过程主要包括：
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
2.原材料准备
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂 、纤维材料和金属材料 。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉 、麻、毛及各种人造纤维 、合成纤维）和金属材料（钢丝 、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确 。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合 ，需要对某些材料进行加工：
生胶要在60--70℃烘房内烘软后 ，再切胶 、破胶成小块；
块状配合剂如石蜡 、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；
液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热 、熔化 、蒸发水分、过滤杂质；
配合剂要进行干燥，不然容易结块 、混炼时旧不能分散均匀 ，硫化时产生气泡 ，从而影响产品质量；
3.塑炼
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性） ，因此不便于加工 。为了提高其可塑性 ，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时 ，在压延 、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解 ，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种 。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用 ，使长链橡胶分子降解变短 ，由高弹性状态转变为可塑状态 。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短 ，从而获得可塑性。
4.混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能 ，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂 。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合 、放在炼胶机中 ，通过机械拌合作用 ，使配合剂完全 、均匀地分散在生胶中的一种过程 。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀 ，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用 ，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶 ，它是制造各种橡胶制品的半成品材料 ，俗称胶料，通常均作为商品出售 ，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品 。根据配方的不同 ，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择 。
5.成型
在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样 、尺寸各不相同的工艺过程 ，称之为成型。
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