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一。 编程时
○1 逆时针：工件上小下大为正锥 ，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负 。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥 ，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥 ，切割时锥角设定为正 。
二、 机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部 ，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2 、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3 、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三 、 HL控制系统内的设置
1 、 锥度菜单内的锥度角按单边计 ，单位：度
2、 逆时针编程时，锥度角取正 ，工件上小下大 ，正锥；
锥度角取负，工件上大下小 ，倒（负）锥；
3 、 顺时针编程时 ，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负 ，工件上小下大 ，正锥；
四 、 注意事项
1、 正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U 、V轴的最大行程 ，即查看Umax 、Vmax的值 ，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工 。
2 、 正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同 。
3 、 正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4 、 切割时 ，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些 ，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常 。
5 、 加工完时要留意最后一段程序要手动加工完 ，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置 。
6、 一般切割完锥度工件后需要紧丝一次 ，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7 、 切割时要多观察机床的切割情况 ，以防异常情况的发生 。
8 、 切割加工完后记得工件要及时取出 ，清洗 。
9、 工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。
线切割机床正常的保养维护有哪些内容？
1 、机床在出厂时配有砂轮吊具和拆卸砂轮法兰盘（端面的连接大螺母）的专用扳手 。
2 、将磨床导轮架摇开，用专用扳手松开和卸掉导轮轴法兰盘端面的大螺母 。
3、行车吊上砂轮吊具 ，在砂轮法兰盘装上砂轮吊具。
4 、用吊具中间的螺钉顶出法兰盘 ，行车调出法兰盘和导轮轴。
5 、然后用内六角扳手拆下法兰盘压盖螺钉，就可以拆下法兰盘压盖和导轮轴了 。
线切割怎样把钼丝缠在丝筒上
线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作 ，电网供电环境也有较高的要求 ，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定 。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外 ，还应当有必要的维护和保养 。
1、机床的导轨和丝杠 ，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物 ，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍 。
2 、导轮和轴承 ，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉 ，如短时间不开机床 ，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟 ，使缝隙内的机油和污物甩出来 ，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态 。
3 、丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态 ，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声 ，要立即更换联轴器的缓冲垫和键 。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。
4、控制柜与机床间的联机电缆 ，拖地部分要有盖板或塑料板保护 ，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态 ，不可以外力拉拽 ，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁 。
5、控制台（柜）搬动时要轻拿轻放 ，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘 。
6 、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞 ，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
7 、要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘 ，步进电机的拖线要处于自如状态 ，步进电机确保无脏水入浸 。
线切割如何绕丝图解
线切割机床钼丝安装步骤说明：
1.操作者站在丝筒后面 。
2.在机床开机前将左右撞块分别调整放置在行程的最大位置。
3.把钼丝盘拧在上丝轮上，钼丝的一端固定在丝筒的螺钉上。
4.拧紧后逆时针手动转动丝筒 ，使 钼丝缠绕4-5圈 。然后开启丝筒运 行开关 ，丝筒转动，丝筒滑块整体部分向左移动 ，钼丝均匀缠绕在丝筒上 ，根据所需的安装丝的多少 ，停止丝筒的转动 。
5.丝筒上缠好后 ，将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块（2个）—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后 ，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4-5 圈 。
6.将右撞块压到有接近传感器上 ， 再按下丝筒运行开关 ，使丝筒向左移动，接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关 ，使丝筒停止转动 ，然后 将左限位撞块压在左接近传感器上 。
7.从工具箱中取出紧丝轮，拉住丝筒上的钼丝 ，开启运行开关 ，丝筒滑块整体向右移动。紧丝过程中，手适当使用均匀力度张紧 ，消除松动间隙 。在接近丝筒端头时 ，关闭丝筒运行开关，重新固定钼丝 。
1、 缠丝以前 ，要先移开左 、右行程开关；
2 、 用摇把将丝筒逆时针旋转至左侧极限位置；
3、 将丝盘放置于缠丝架上 ，将丝头从丝筒下方穿过，从丝筒上方传出 ，依次通过导轮及档丝棒 ，并注意需要与导电块接触，丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处；
4 、 用左手扶住线切割钼丝盘，右手用摇把顺时针旋转储丝筒 ，当缠丝宽度达到8mm左右时暂时停止缠丝；
5 、调整左侧行程开关。松开左侧限位块上的紧固螺钉 ，移动限位块至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块；
6、 继续线切割上丝，缠丝至右侧紧固螺钉30mm左右处停止缠丝 ，将线切割钼丝剪断 ，丝头固定在储丝筒右侧紧固螺钉处；
7 、调整右侧行程开关 。将丝筒逆时针旋转8mm左右处，松开右侧限位块上的紧固螺钉 ，移动限位块至接近右侧行程开关的中心位置后固定限位块 。
扩展资料：
立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同 ，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；
其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接 ，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动 ，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统 。
立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构 ，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动 。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外 ，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
百度百科-切割线机床
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